環保除塵對癥下藥，揭秘午陽環保“焦爐側裝除塵器”整體解決方案
焦爐側裝除塵器改造,焦化廠地面站除塵器,焦爐機側除塵方案本文主要針對焦爐側裝除塵系統的設計原則、設計參數、選型方案、運行效果進行分析。我公司焦爐側裝除塵器能夠實現達標排放，達到環保要求。
一、焦化廠焦爐側裝除塵器設計原則：
1、首先_系統長期可靠穩定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。所采用的技術經得起實踐考驗，并能長期可靠穩定的運行
2、優化選擇除塵系統各項技術參數，以較低的投資獲得較好的煙塵捕集凈化效果。節約能源，降低運行成本。
3、采用成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規劃目標，綜合考慮設計方案，以取得較佳效果。
4、不影響原有的工藝和作業工人的操作方法，確保除塵系統長期運行穩定可靠，滿足我國及行業對環保的要求并達標。
二、焦化廠焦側出焦地面除塵站系統由三部分組成：
1、收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；
2、輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統；
3、煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統等。
三、焦爐側裝除塵器工藝流程介紹：
焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。
布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，袋式除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。
布袋除塵器在反吹結束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。
5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
