焦化廠除塵改造方案-搗固焦?fàn)t配套干式除塵器參數(shù)
焦化廠除塵改造,
搗固焦?fàn)t除塵,頂裝焦?fàn)t除塵,裝煤消煙技術(shù)午陽(yáng)環(huán)保是一家焦化行業(yè)除塵改造廠家，山西焦化6.3米1#、2#焦?fàn)t裝煤爐頭集塵罩、出焦地面除塵站工程均由我公司自己進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。焦?fàn)t排放的粉塵濃度要小于10mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)提出粉塵濃度≤5mg/Nm3，達(dá)到環(huán)保部門要求
干式除塵地面站主要的工藝流程有兩種，一種是干式除塵地面站預(yù)噴涂吸附工藝流程。另一種是干式除塵地面站焦炭顆粒層吸附工藝流程
當(dāng)采用預(yù)噴涂工藝時(shí)則應(yīng)對(duì)煙塵進(jìn)行以下綜合預(yù)處理。
（1）采用燃燒法對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行預(yù)處理 國(guó)內(nèi)多座4.3m搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的難解決的問題是焦油煙粘結(jié)濾袋。為從源頭上減少搗固煉焦裝煤時(shí)煙氣中的可燃?xì)怏w及焦油煙含量，減小除塵地面站的負(fù)擔(dān)，采用燃燒法對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行預(yù)處理。具體方法是在導(dǎo)煙車上設(shè)燃燒裝置，燒掉煙氣中的大部分可燃?xì)怏w和焦油，再摻混空氣降溫后導(dǎo)入地面除塵站的固定連接管。
（2）采用混合吸附裝置對(duì)焦油煙及碳黑飛灰進(jìn)行吸附處理
燃燒法不可能將焦油全部燒掉。且焦油的不_燃燒也會(huì)產(chǎn)生大量的絮狀碳黑飛灰。為此，中冶焦耐開發(fā)了專用于處理?yè)v固焦?fàn)t焦油煙的混合吸附裝置，經(jīng)過工況模擬實(shí)驗(yàn)的大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，證實(shí)了其對(duì)焦油煙的混合、吸附效果，并應(yīng)用在一些焦化的工程設(shè)計(jì)中。混合吸附裝置的工作原理是：焦油煙及絮狀碳黑飛灰與活性焦粉在裝置內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制性碰撞、摩擦與混合，使焦油與焦粉顆粒結(jié)合成一體而失去粘性，大大減少了焦油對(duì)除塵器濾袋的粘結(jié)。絮狀碳黑飛灰被焦粉顆粒打碎，物理特性發(fā)生改變，有利于粉塵在除塵器內(nèi)的沉降與排出。同時(shí)，裝煤的間歇性也使混合吸附裝置兼有蓄冷降溫的功能。以往工程采用的吸附方式是靠煙氣流動(dòng)，在管道內(nèi)進(jìn)行自然混合吸附，而混合吸附采用的是在裝置內(nèi)強(qiáng)制性吸附方式，使其混合吸附過程_充分。
（3）采用單向溢流回噴裝置解決吸附粉料量不足的問題 試驗(yàn)表明，4.3m搗固焦?fàn)t每爐裝煤煙塵需要約50kg的吸附粉，而實(shí)際每爐出焦除塵收集的粉塵不足20kg，由于各廠還普遍延長(zhǎng)炭室結(jié)焦時(shí)間，使出焦時(shí)的煙塵濃度_低，實(shí)際出焦除塵回收的粉塵量經(jīng)常在15kg以下，甚至_低，根本滿足不了對(duì)焦油煙的吸附要求。設(shè)計(jì)上雖要求外購(gòu)吸附粉作為預(yù)噴涂粉的補(bǔ)充，但涉及到經(jīng)費(fèi)問題難以實(shí)現(xiàn)。5.5m搗固焦?fàn)t也同樣存在粉料不足的問題，為有效地解決這一難題，設(shè)計(jì)上采用了單向溢流回噴裝置。其工作原理是：將裝煤、出焦除塵收下的混合粉塵送入單向溢流回噴裝置，該裝置具有篩分、懸浮功能，將未與焦油結(jié)合而塊化的細(xì)粉篩分出來(lái)，作為吸附法所用的焦粉補(bǔ)充料加以2次利用。強(qiáng)制懸浮的細(xì)粉由上部被吸入除塵管道，而未懸浮的細(xì)粉則由下部負(fù)壓噴射器回噴至除塵管道。單向溢流回噴裝置的回噴量可任意調(diào)節(jié)，因此可以確保吸附法所用的粉料量。而與焦油結(jié)合并塊化的較大粉塊則加濕后裝車外運(yùn)。
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